طرح توجیهی احداث کشتارگاه صنعتی دام

تاریخچه کشتارگاه

قبلا در مقاله ای به طور کامل با طرح توجیهی کشتارگاه صنعتی طیور آشنا شده اید و اکنون قصد داریم شرایط و امکانات لازم جهت احداث کشتارگاه دام سبک و سنگین را بررسی کنیم، با ایـ توجیهی همراه باشید.

اگر به تاریخچه کشتار گاهها نظر افکنیم ملاحظه می کنیم که قبل از اینکه کشتار گاهها به شکل امروزی پدید بیاید و کشتار ها در محل خاصی متمرکز گردند,هر گوشت فروشی در جوار مکان خود دام مورد نیاز خودراذبح میکردو بدون رعایت موازین بهداشتی اقدام به فروش گوشت میکردند که این سلامت اهالی شهر را به مخاطره میانداخت.

در ابتدا دولتها به کمک شهرداریها اقدام به ساخت مکانهای ذبح دام به صورت بهداشتی نمودند و سپس این امر به بخش های خصوصی سپرده شد .اما پس از مدتی این قضیه احساس شد که کنترل و تصدی دولت بر کشتارگاهها لازم است.ناگفته نماند که در برخی کشور ها هنوز کشتارگاههای خصوصی وجود دارد لکن فعالیت آنها تحت نظر سازمان بازرسی گوشت همان کشور صورت گرفته و کنترل و بازرسی نیز به گونه کشتار گاههای دولتی توسط دامپزشکان و بازرسان ذیصلاح انجام میگیرد.

در اروپا و امریکا ابتدا کشتارگاههای خصوصی تبدیل به کشتار گاههای خصوصی گردیده ولی به تدریج جای خود را به کشتارگاههای صنعتی و تعاونی داد.به طوریکه در حال حاضر اغلب کشتارگاههای موجود در کشور های پیشرفته دارای تاسیسات عظیم صنعتی وروش اتوماتیک میباشد که بصورت تعاونی اداره میشوند.

ضمنا چون کشتار گاههای تعاونی هر شهر تحت تاثیر ویژگیهای فرهنگ بومی اهالی را به نحوی که با موازین بهداشتی مغایرتی نداشته باشد میتوان مورد اعتنا قرار داد.اداره امور کشتارگاههای تعاونی به عهده هیئتی است که شرکتهای تعاونی منطقه یا شهر تعیین مینمایند وکلیه درآمد های حاصل طبق مقررات خاص پس از کسر مخارج به حساب شرکت تعاونی منظور می گردد و مبلغی هم با تصویب هیئت مذکور صرف تهیه تجهیزات جدید و بهبود ساختمان کشتارگاه میشود.

معرفی محصول تولیدی کشتارگاه دام

هدف از ارائه این گزارش بررسی امکان احداث کشتارگاه دام اعم از گاو و گوسفند میباشد. انواع تولیدات کشتارگاهی از قبیل گوشت قرمز ، پوست ، دل و جگر، روده و غیره می باشد که بدلیل استفاده از فرآیند صنعتی در این نوع کشتارگاهها به همراه سایر تولیدات قابل استفاده ناشی از کشتار دام ( از قبیل خون و امعاء و احشاء ) بصورت بسته بندی و کاملاً با رعایت نکات بهداشتی و زیست محیطی تولید و عرضه می گردد.

لازم بذکر است که در ارتباط با محصولات تولیدی حاصل از ذبح گاو و گوسفند ، گوشت قرمز بعنوان کالای اصلی تولیدی در نظر گرفته شده و سایر محصولات بعنوان محصول جانبی در نظر گرفته می شوند .

موارد مصرف و کاربرد

همانگونه که دیدیم علاوه بر گوشت قرمز بعنوان اصلی ترین محصول کشتارگاه ، سایر محصولات حاصل از ذبح گاو و گوسفند شامل محصولاتی نظیر پوست ، زبان و مغز ، دل و جگر و قلوه و … می باشد که نحوه مصرف محصولات حاصل از کشتار را می توان بین مصارف نهایی و واسطه ای تقسیم بندی نمود.

منظور از محصولات نهایی محصولاتی است که مستقیماً توسط مصرف کننده نهایی مصرف می شود و چنانچه محصول در سایر فرآیندهای تولید بعنوان کالای واسطه ای مورد استفاده قرار گیرد ، کاربرد آن کاربرد واسطه ای خواهد بود . بدین لحاظ می توان برای گوشت قرمز بعنوان اصلی ترین محصول کشتارگاه هم مصارف نهایی ( مصرف نهایی توسط خانوارها) و هم مصارف واسطه ای ( مانند استفاده در تولید سوسیس و کالباس و غیره ) را قائل شد.

پروتئین ها در میان مواد غذایی ، از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند . پروتئین های حیوانی به علت داشتن اسید آمینه های ضروری و عوامل محرک رشد ، تأثیر به سزایی در رشد و ترمیم بافت ها و سلامتی افراد دارند . از این رو به آنها پروتئین کامل نیز می گویند . گفتنی است پروتئین حیوانی ، نقش مهم و ارزنده ای در تأمین سلامتی جوامع بشری ایفاء می کند .

سازمان خواربار و کشاورزی ملل متحد میزان مصرف پروتئین مورد نیاز انسان را بطورمتوسط 70-60 گرم در روز توصیه کرده است . حال آنکه حد متوسط مصرف این مواد در کشورهای خاورمیانه 12/2 گرم و در کشورهای پیشرفته 47 گرم است . از این رو ، در بیشتر کشورهای دنیا از جمله ایران مصرف سرانه پروتئین افراد جامعه به مراتب کمتر از این میزان است . تحقیقات نشان می دهد در بیشتر کشورهای توسعه نیافته و پرجمعیت این رقم به مقادیر بحرانی و نگران کننده نزدیک شده است .

کالای جایگزین و اثرات بر محصول

اصلی ترین و عمده ترین کلای جایگزین و مشابه گوشت ، سوسیس، کالباس، سویا می باشد.البته اگر به گوشت به عنوان یک منبع سرشار از پروتئین هم توجه شود متوجه خواهیم شد که محصولاتی چون حبوبات و سویا و حتی سایر فراورده ها چون تخم مرغ هم میتواند جایگزین گوشت گردد. البته نوع پروتئین موجود در حبوبات با گوشت تفاوت دارد و معمولاً ایندو منبع با هم و به همراه هم تکمیل خواهند شد. ضمنا گوشت سفید مانند ماهی و مرغ نیز میتواند به عنوان جایگزین در سبد غذائی خانوار قرار گیرد.

جایگزینی هر یک ازکالاهای مصرفی بالا میتواند روی میزان مصرف گوشت تاثیر بگذارد.در صورت افزایش قیمت این محصول و در نهایت کاهش قدرت خرید جامعه به محصولات با قیمت کمتر مانند سویا روی خواهند آورد. در صورت تغییر فرهنگ عمومی مردم و روی آوردن به استفاده از گوشت سفید مانند ماهی و مرغ نیز مصرف گوشت کاهش نسبی پیدا خواهد کرد.البته متوسط سن جامعه نیز در رژیم غذائی بخصوص گوشت قرمز موثر است.به این ترتیب که با افزایش متوسط سن رشد جامعه میزان مصرف گوشت قرمز کاهش می یابد.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور

انواع کشتارگاهها از جهت مالکیت

در ایران به استثناء چند کشتارگاه خصوصی کلیه کشتارگاهها عمومی است و در شرایط فعلی هم به صلاح است که کارگاهها عمومی بوده و ساختمان کشتارگاههای جدید نیز منطبق با اصول بهداشتی و ضوابط فنی ساخته شود.

کشتارگاههای عمومی توسط شهرداریها اداره و درآمد کشتار گاهها نیز به حساب شهرداریهای محل ریخته میشود و سپس شهرداریها از اعتبار خود مخارج و هزینه های جاری کشتارگاهها را چه از نظر ساختمان و چه از نظر پرسنل تامین و پرداخت مینمایند.

کشتارگاهها از موسسان انتفاعی هستند و درامد قابل ملاحظه ای دارند و بایستی در آمد حاصله از آنها منحصرا صرف بهبود وضع خودشان گردد. چرا که شهرداریها در اکثر موارد در آمد های حاصله از این منبع را جزو درآمد های خود منظور مینمایند.در ایران هم این گرفتاری وجود داردو برای رفع مشکلات و نابسامانیها پیشنهاد میشود که کشتارگاهها به صورت مستقل اداره شوند.

در کشور های مختلف با توجه به موقعیت و میزان پیشرفت علمی و صنعتی و فرهنگ مردم, کشتارگاههای متفاوتی وجود داردکه میتوان انواع زیر را نام برد:

  • کشتارگاههای خصوصی
  • کشتارگاههای عمومی شهرداریها
  • کشتارگاههای صنعتی
  • کشتارگاههای ناحیه ای
  • کشتارگاههای تعاونی

کشتارگاهها از جهت شیوه های تولید

تولید گوشت قرمزبه طور کل در کشور به سه صورت امکان پذیر میباشد:

  1. روش صنعتی
  2. روش نیمه صنعتی
  3. روش سنتی

که البته تعداد و روشها ی تولید گوشت در کشور بر حسب استانها متفاوت میباشد. ولی عموماً روشهای تولید گوشت در ایران بصورت سنتی و یا نیمه صنعتی است.

مهمترین ایراد در کشتارگاههای سنتی این است که پس از کشتار دام امکان تفکیک و جداسازی و کنترل ضایعات در این کشتارگاهها میباشد که باعث ایجاد معضلات زیست محیطی و بهداشتی میباشد. علاوه بر آن روشهای نگهداری ،بسته بندی گوشت و سایر محصولات جانبی کشتارگاه در روش سنتی دارای مشکل است و تا زمان رسیدن محصول که کاملا حساس و فساد پذیر است ممکن است دچار آلودگی و یا فساد گردد.

بررسی کشتارگاهها از جهت ذبح دام

در سالن کشتارگاهها اولین عملی که روی دام صورت میگیرد, خون گیری است.این عمل در کشور های مختلف با بیهوش کردن دام توام میباشد یعنی ابتدا با یکی از روشهای بیهوشی دام را بیهوش میکنند و سپس عمل خونگیری را انجام میدهند.

جهت بررسی محیط و ایجاد شرایط مطلوب کار در آن و رعایت کامل اصول علمی و موازین بهداشتی بدواً توضیحات مختصری درباره نحوه کار کشتارگاهها در کشور های پیشرفته داده میشود و سپس روشهای ذبح در ایرن شرح داده خواهد شد.

در کشورهای پیشرفته برای جلوگیری از زجر کشیدن دام در موقع ذبحو پیشگیری از اثرات نامطلوب و ناراحتی ومقاومت دام در مقابل کشتار, قبل از خون گیری دام را بیهوش میکنند. این عمل ممکن است با وسایل مختلف انجام گیرد.در بعضی کشورها از پتک و تفنگ های مخصوص که مغز دام را از کار می اندازداستفاده میشود و برخی دیگر طپانچه های فنری و یا گلوله بکار میبرند و بالاخره در اکثر ممالک پیشرفته در حال حاضر از جریان برق و یا گاز انیدریک کربنیک برای بیهوش کردن دام استفاده میکنند و سپس بلافاصله دام را بوسیله قلابی که به پای آن اتصال دارد بر روی ریل هوائی قرار داده و عمل خونگیری را در حالی که دام به صورت سر و ته آویزان است انجام میدهند.

با توجه به دستورات مذهبی که بایستی قطعاً تابع ان باشیم مقدمتاً قبل از ذبح دام استفاده از پتک , کارد , طپانچه برای گیج کردن دام و متلاشی کردن مغر دام را تجویز ننموده است و برای این کار صریحاً دستور داریم که باید در هنگام ذبح , دام سالم و زنده باشد.و بابریدن سر دام , خون جهش کامل داشته باشددر حالیکه با متلاشی کردن مغز دام شرایط لازم را از او سلب می کنیم لکن تنها روشی که میتواند برای ما قابل اجرا باشد طریقه بیهوش کردن دام با جریان برق و یا استفده از گاز انیدریک کربنیک میباشد.

در مرحله بعدی یعنی خونگیری دام, طبق دستورات شرعی بایستی دام را روی پهلوی چپ خوابانید به طوریکه صورت دام به طرف قبله باشد آنگاه با چاقوی تیز چهار رگ اصلی دام را قطع کرده تا خون فوران کند.

با توجه به مراتب فوق ملاحظه میشود که امکان اجرای روشهای جدید خونگیری روی ریل برای مسلمانان میسر نمیباشد و باید اصول بهداشتی و علمی جدید را طوری بکار ببندیم که منطبق با موازین شرع اسلام باشد.

برای اجرای این مقصود همانطور که در کشتارگاههای ایران است باید تدابیری اندیشید تا در عین اینکه دام منطبق با اصول مذهبی ذبح میشود از تماس محل بریدگی دام با زمین و ایجاد آلودگی های شدید نیز جلوگیری به عمل آید. لازم به ذکر است که در حال حاضر در بعضی از کشتارگاههای کوچک کشورمان روشی که برای ذبح دام به کار میرود غلط و غیر بهداشتی است و لی با کمی تغییر روش و دقت در کار کشتار میتوان همین کشتارگاههای غیر بهداشتی را تا اندازه ای تبدیل به کشتارگاههای بهداشتی نمود.مثلاً زمین محل ذبح را به طور مشتقیم با آب تمیز بشوئیم نه اینکه از آب روانیکه از جوی کشتارگاهها میگذرد و حاوی مدفوع دام و کثافات دیگر است برای این منظور استفاده گردد. تمیز بودن چاقو سلاخی و تمیز کردن محل بریدن سر دام و جلوگیری از آلوده شدن محل بریدگی کمک بزرگی به بهداشت گوشت می نماید ولی همانطور که گفته شده متاسفانه بعضی از کشتارگاههای کشور آنچه رعایت نمیکنند اصول بهداشتی است.و باید در این خصوص اهتمام گردد.

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های موجود در کشتارگاه های کشور

اگر روشهای مختلف تولید گوشت را به سه گروه کلی روش کشتار صنعتی, نیمه صنعتی و سنتی تقسیم بندی کنیم,به این نتیجه میرسیم که کشتارگاههای سنتی فاقد شرایط لازم جهت حفظ بهداشت گوشت هستند به علاوه به دلیل بسته بندی غیر بهداشتی گوشت پس از ظبح احتمال آلودگی بسیاری وجود دارد.به علاوه عدم کنترل گوشت توسط شبکه دامپزشکی کشوراحتمال ارائه گوشت بیمار وجود د ارد.ضمناً در سیستم توزیع گوشت در این روش اشکالاتی وجود دارد.اما در روش کشتار صنعتی هزینه تمام شده تولید گوشت بالاتر است.البته بالا رفتن هزینه به معنای کاهش ضرورت جایگزینی واحد های سنتی با صنعتی نمیباشد.

ضمناً اگر روش تولید کشتارگاههای صنعتی را به دو گروه روشهای مرسوم و ذبح اسلامی تقسیم و بررسی کنیم باید به این نکته توجه کنیم که در کشتارگاه های مرسوم که خونگیری از دام به صورت اویخته گرفته میشود ولی در کشتارگاه به روش ذبح اسلامی لازم است خونگیری بصورت خوابیده از دام صورت گیرد.

در برخی ممالک که ذبح به روش مکانیکی( روش اول)انجام میگیرد دارای دو امتیاز میباشد. اول اینکه این شیوه کار حتی المقدور از تماس دست با لاشه دام جلو گیری می نماید و امتیاز دوم اینست که چون عمل خونگیری از دام به طریق آویزان انجام میشود خون بیشتری از دام گرفته خواهد شد.

جهت صحت و سقم این مسئله باید گفت با بررسی هایی که بطور مداوم توسط موسسات تحقیقاتی گوشت منجمد انستیتوی تحقیقات گوشت دانمارک انجام شده است این نتیجه بدست آمده است که مقدار خونی که از دام به هنگام خونگیری در حالت خوابیده خارج می شود بیشتر از حالتی است که از دام آویخته برون می آید.زیرا مقداری خون که در قسمت بالایی قفسه صدری و در حالت آویختگی جمع میشود باعث خواهد شد که خون کمتری از دام خارج گردد.

روش کار کشتارگاه صنعتی دام چگونه است؟

در این قسمت سعی گردیده ، بمنظور آشنایی با فرآیند تولیدی کشتارگاه صنعتی شرح مختصری از نحوه تولید محصولات ارائه گردد .
در بدو امر ، دام ها بوسیله ماشین های باربری کوچک و بزرگ وارد محوطه کشتارگاه شده و پس از تخلیه و توزین ، به محوطه قرنطینه منتقل می گردند . (ماشینهای حامل دام ، پس از تخلیه به قسمت شستشوی وسایل نقلیه هدایت و پس از شستشو از محوطه کشتارگاه خارج می شوند ) . دامها در محل قرنطینه توسط دامپزشک مورد معاینه مقدماتی قرار گرفته و پس از تأیید مبنی بر سالم بودن به قسمت نگهداری و آماده سازی هدایت می گردند . در این قسمت ، دام حدوداً بمدت 24 ساعت بدون خوراک نگهداری شده تا آماده کشتار گردد.

آن تعداد از دامها که سلامتشان مورد تأیید دامپزشک قرار نگرفته است با رعایت مسائل بهداشتی به کشتارگاه بهداشتی ارسال و در این قسمت که خاص اینگونه دامها می باشد ، کشتار می گردند . در ادامه دامپزشک دقیقاً به معاینه دام کشتار شده می پردازد و در صورت عدم تأیید وی مبنی بر سلامت دام کشتار شده ، به قسمت تبدیل ضایعات ارسال می شود . در حقیقت از چنین دامهایی در جهت تولید محصولاتی از قبیل پوست ، کود و محصول حاصل از پخت ضایعات استفاده خواهد شد .

با فرا رسیدن زمان کشتار، دامهای سالم توسط پرسنل مربوطه یکی پس از دیگری به سالن کشتار هدایت می شوند . در این قسمت ، دام بوسیله دستگاه شوک الکتریکی بیهوش شده و وارد خط کشتار می گردد . دام بیهوش با رعایت مسائل شرعی ذبح گردیده و فرآیند خونگیری از آن صورت می گیرد . خون بدست آمده ازدام ذبح شده از طریق حوضچه های خونگیری و تجهیزات مربوطه، وارد تانک خون شده و سپس بعنوان ماده اولیه جهت فرآیند پخت ضایعات ، به این قسمت هدایت می شود . در این قسمت خون و سایر ضایعات دام ، تبدیل به محصول حاصل از پخت ضایعات گردیده و پس از بسته بندی در کیسه های نایلونی جهت مصرف دام و طیور عرضه خواهند شد . پس از مرحله ذبح و خونگیری ، عملیاتهای متفاوتی بر دام ذبح شده صورت می گیرد که در ذیل به شرح آنان می پردازیم .

ابتدا سر دامهای ذبح شده بطور کامل از بدن قطع گردیده و بوسیله کانالهای هدایتی به بخش مربوط به آلایش ارسال می گردد . در خط کشتار گاوی ، پس از انتقال سر دام به بخش مربوط به آلایش ، ابتدا فرآیند بی خس نمودن یا جدا سازی گوشت و سپس جداسازی زبان و مغز ، بطور جداگانه صورت گرفته و سپس توسط پرسنل به سردخانه منتقل می گردد تا توسط متقاضی مربوطه بارگیری شود . استخوانها ، شاخها و ضایعات باقیمانده نیز به قسمت پخت ضایعات منتقل می شوند .

در خط کشتار گوسفندی ، کله گوسفند پس از تمیزکاری در قسمت آلایش به سردخانه منتقل می گردد تا توسط متقاضی مربوطه بارگیری شود . در این قسمت نیز ضایعات باقیمانده از آلایش کله گوسفند به قسمت ضایعات هدایت می گردد .

پس از مرحله فوق دام ذبح شده وارد مرحله پوست کنی می گردد . در این مرحله ضمن جداسازی پاچه دام و هدایت آن به قسمت آلایش ، پوست دام ذبح شده از بدن آن جدا گردیده و توسط کانالهای هدایتی به اتاقهای جمع آوری پوست انتقال داده می شوند . در این مرحله پوست را نمک زدایی نموده و به محلهای مربوطه انتقال می دهند تا توسط متقاضیان به واحدهای سالامبور سازی و دباغی انتقال یابد .

پس از مرحله فوق ، در اصطلاح لاشه سینه بر می شود و بعضی از ارگانهای داخلی ، از بدن دام ( شکمبه و روده ) استخراج و با امکانات ایجاد شده به قسمت شکمبه پاک کنی منتقل می گردد . در این مرحله ضمن تخلیه امعاء و احشاء ، شکمبه و روده شستشو داده شده و سپس تا زمان انتقال توسط متقاضی در سردخانه نگهداری می شود . در خط کشتار گوسفندی ، روده به بخش زهتابی منتقل شده و بعد از پاکسازی ، جهت بازار مصرف که عمدتاً صادرات می باشد عرضه می شود . مواد حاصل از تخلیه روده پس از عمل خشک نمودن ، بعنوان کود حیوانی در اختیار متقاضیان قرار گرفته تا در زمینهای زراعی مصرف گردد .

در ادامه، ارگانهای قرمز لاشه از آن جدا و با استفاده از تمهیدات در نظر گرفته شده به منظور شستشو به قسمت دیگری منتقل می شوند که در این قسمت پس از تأیید دامپزشک به سردخانه ارسال می شوند . لازم به ذکر است که قبل از ارسال کلیه محصولات به انبار ، دامپزشک آنان را از لحاظ بهداشتی بودن بررسی می نماید .

پس از مرحله فوق ، لاشه باقیمانده توسط دامپزشک بدقت بررسی می شود و پس از تأیید و ممهور گردیدن وتوزین به قسمت پیش سردکن انتقال می یابد . لاشه ها حدود 24 ساعت در این قسمت نگهداری می شوند تا دمای آنان متعادل گردد و در نهایت توسط ماشینهای یخچالدار بهداشتی ، در سکوها بارگیری شده و به بازار مصرف عرضه خواهند شد .

بخشی از لاشه بدست آمده (40%) وارد مرحله جدیدی می گردد . در این مرحله پس از بی خس نمودن گوشت ( استخوان گیری )، آن را در ظروف بسته بندی یک یا 2 کیلوگرمی (بر حسب سفارش) بسته بندی و روانه سردخانه می نمایند .

در صورتیکه دامپزشک لاشه را از لحاظ بهداشتی بودن تأیید ننماید ، لاشه مورد نظر تا سه روز در سردخانه هایی که بهمین منظور ایجاد شده اند ، نگهداری شده و پس از حصول به نتیجه مورد نظر به مانند لاشه های دیگر وارد انبار محصولات می شوند . در غیر اینصورت آن را به فرآیند پخت ضایعات انتقال خواهند داد و از آن بعنوان ماده اولیه فرآیند پخت ضایعات استفاده خواهند نمود .

بررسی مواد اولیه مورد نیاز طرح گشتارگاه دام

مواد اولیه واحد های کشتارگاهی چه دام مورد نیاز و چه مواد بسته بندی از داخل تامین میگردد.
مواد اولیه مورد نیاز کشتار گاه صنعتی شامل سنگین(گاو) و سبک(گوسفند و بز) میباشد و برای بسته بندی محصولات , از موادی چون کارتن , ظروف یکبار مصرف و نایلون و… استفاده خواهد شد.

پیشنهاد منطقه مناسب طرح گشتارگاه دام

همانطوریکه می دانیم برای انتخاب محل اجرای هر طرحی ، پارامترهای مختلفی مورد بررسی قرارمی گیرد که به چند مورد مهم آن بصورت زیر اشاره می گردد :

  • دسترسی به مواد اولیه
    در این خصوص لازم است نکته اساسی یعنی نزدیکی به مواد اولیه مد نظر قرار گیرد.به دلیل اینکه حمل و نقل دام قبل از کشتار بسیار مهم و حیاتی است وباید با دقت زیادی صورت پذیرد.به همین دلیل شریط حمل و نقل دام باید بررسی گردد.

    شرایط حمل ونقل دام : دام ها ی کشتاری بایستی با دقت زیادی حمل شوند . تا از ابتلای آنها به بیماری های مختلف و یا از وارد شدن هر گونه ضربه وصدمه در طول مسیر پیشگیری شود. سهل انگاری و بی توجهی به نکات بیان شده می تواند قسمتی از گوشت دام از نظر اقتصادی بی ارزش کند.

    در زمان حمل ونقل باید به مسائلی مانند لنگش ، خفگی ، لگدمال شدن و یا ابتلاء به بیماری هایی نظیر تب حمل ونقل توجه نمود . دربعضی از کشورها قوانین و مقررات خاصی جهت نقل و انتقال دام ها وضع شده است و از جابجایی دام ها با هر وسیله ای که سبب بیماری و یا وارد شدن هر گونه صدمه ای بر حیوان شود جلوگیری می کنند.

    تنش ها هنگام حمل ونقل به میزان موجب کاهش کیفیت گوشت استحصالی خواهند شد. اثر تنش روی دام و لاشه آن سبب کاهش ذخائر کلیگوژن و در نتیجه افزایش PH نهایی خواهد شد و به افزایش سفتی و سختی گوشت کمک می کند . می توان با استفاده از روش های صحیح حمل و نقل دام و بهره گیری از تغذیه مناسب و استراحت دادن به دام ، تنش های قبل از کشتار را به حداقل رساند .

  • امکان انتخاب زمین مناسب
    مکان کشتارگاه باید نقطه ای دور از شهر در نظر گرفته شود تا ساکنین شهر از آثار منفی آن از قبیل بو وکثافت , حشرات و صداهای مختلف حیوانات و کارگران , خریداران , فروشندگان, و سایط نقلیه و غیره در امان باشند ولی تحولاتی که در ساختمانهای کشتارگاههای جدید پدید آمده این معایب را مرتفع نموده است ولی با اطمینان نمیتوان گفت که وجود کشتارگاه نزدیک نزدیک شهر یک موسسه مزاحم و غیر بهداشتی نمیباشد.به همین منظور پاره ای نکات حائز اهمیت است که طراحان کشتارگاه ها باید حتماً به آن توجه نمایند.
    1. محل زمین باید خاج شهر باشدو امکان توسعه مجدد ان وجود داشته باشد.
    2. فاصله محل کشتارگاه تا شهر برای کشتارگاههای بزرگ حداکثر 6 کیلومتر و برای کشتارگاههای متوسط 3 کیلومتر و برای کشتارگاههای کوچک 2 کیلومتر باشد.
    3. موقعیت زمین:زمین کشتارگاه باید در کنار یکی از جاده های اصلی شهر واقع و یا اینکه بوسیله جاده فرعی خصوصی کوتاهی به جاده اصلی مرتبط گردد-در شهر هائیکه در مسیر راهآهن واقع شده اند باید نزدیک بودن محل کشتارگاه به خط راهآهن و امکان ایجاد خط فرعی رعایت شود.
    4. محل کشتارگاه در قسمت پایین شهر از نظر شیب در نظر گرفته شود.
    5. باید د رمحلی احداث شود که از نظر راه های ارتباطی به آسانی دام های کشتاری را بتوان به آن محل حمل کرد .به نحوی که نیازی به محل ونقل دام ها در مسافت های طولانی نباشد .
    6. در مناطقی که باد ویا باد های موسمی وجود دارد باید زمین کشتارگاه را در محلی انتخاب نمود که جهت باد از محل کشتارگاه به طرف داخل شهر نباشد.
    7. زمین کشتارگاه باید در جائی انتخاب شود که امکان تامین آب مورد احتیاج در آن موجود باشد.
    8. در کشتارگاههای بزرگ به دلیل مصرف زیاد اب , استفاده از آب لوله کشی شهر ها توصیه نمیشود و بهتر است باغ حفر چاه عمیق مقدار آب مورد نیاز را تامین نمود ولی برای کشتارگاههای متوسط و کوچک استفاده از آب لوله کشی شهر در صورت امکان از نظر مقدار آب و لوله کشی مفید است.

  • محل کشتارگاه در جهت توسعه شهر انتخاب نگردد.
  • زمین کشتارگاه باید حتی الامکان به شکل مستطیل باشد.زیرا تاسیسات کشتارگاه در جهت طولی قرار دارد.
  • طول زمین در جهت قبله باشد.البته این موضوع در ایران به لحاظ ذبح دام مطابق موازین اسلامی حائز اهمیت است که طراحان کشتارگاهها باید حتما به ان توجه نمایند
  • یکی از پارامترهای مهم انتخاب محل اجرای طرح ، امکان دسترسی به مواد اولیه است .مواد اولیه کشتارگاهها در واقع دام اعم از دام گاوی و یا دام گوسفندی میباشد.بدین منظور لازم است 5 استان برتر تولیدکننده دام سبک در کشور براساس رتبه معرفی گردد.
    1. فارس
    2. خراسان رضوی
    3. لرستان
    4. آذربایجان غربی
    5. آذربایجان شرقی
  • دسترسی به بازار های فروش
    با بررسی آماری بالا به این نتیجه میرسیم که استانهای فارس , خراسان رضوی و لرستان, آذربایجان شرقی, آذربایجان غربی و استان خوزستان 6 استان اول در تولید دام سبک هستند.همچنین استانهای مازندران, گیلان,آذربایجان شرقی,اصفهان, آذربایجان غربی و خوزستان جزء 6 استان اول در تولیددام سنگین هستند.ضمنا, استانهای آذربایجان غربی, اذربایجان شرقی,خوزستان ,اصفهان, اردبیل و مازندران دارای آمار تولیدی دام از لحاظ تناسب تولید دام سبک و سنگین هستند.
    ضمناً از نظر گوشت قابل استحصال هم استانهای فارس,خراسان رضوی,آذربایجان شرقی,مازندران,آذربایجان غربی,خوزستان و لرستان دارای بالاترین آمار میباشند.

 


طرح توجیهی تولید کک ذغال سنگ

کک ذغال سنگ چیست؟

محصول مورد نظر طرح حاضر ، تولید کک ذغال سنگ (coke) می باشد . کک ماده ای متخلخل است و در کوره بلند به کار می رود که یکی از مصارف عمده کک در صنایع متالورژیکی می باشد . کک در کوره بلند نقش های مختلف تأمین انرژی ، احیاء کانه های آهن ، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاء کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد. در کوره کوپل نیز کک بعنوان سوخت و عامل احیاء کننده مصرف می شود . لازم به ذکر است که کک در صنایع ریخته گری نیز کاربرد دارد .

زغال های خاصی جهت تولید کک متالوژیکی بکار می روند و خواص زغال سنگ تعیین کننده خواص کک تولیدی است. مواد غیر آلی زغال سنگ موسوم به استریل بوده و در کک بصورت خاکستر باقی می ماند و تاثیراتی بر عملکرد کوره بلند می گذارد . وجود خاکستر در یک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باطری های کک سازی می شود .

کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد ، کک می باشد . گوگرد و فسفر جزء عناصر مضر در فولادها می باشند .

کک یکی از مواد اولیه اصلی در تولید فولاد و آلومینیوم است . مصرف این ماده بازاء تولید هر تن فولاد 580 کیلو گرم و در مورد آلومینیوم 100 کیلو گرم است . نقش کک در فرایند تولید این فلزات ، به عنوان منبع انرژی و احیاء کننده اصلی در کوره بلند است و به همین دلیل است که کک به عنوان یکی از دو ماده اولیه اصلی تولید فولاد ، یک محصول تجاری بین المللی محسوب میشود.

کک را می توان با استفاده از دو روش تولید کرد . روش اول استفاده از ذغال سنگ و روش دوم استفاده از پسماند های نفتی . لذا کک حاصل را در حالت اول کک ذغال و در حالت دوم کک نفتی می نامند . در این طرح توجیهی ،هدف تولید کک ذغال است که در آن از ذغال سنگ به عنوان مواد اولیه استفاده می گردد .

بررسی موارد مصرف و کاربرد کک متالورژی (کک ذغال)

کک به عنوان یکی از مواد اولیه در تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . نقش این ماده در فرایند تولید فولاد ، به عنوان منبع انرژی و احیاء کننده اصلی در کوره بلند می باشد. کک همچنین در فرایند تولید آلومینیوم نیز مصرف می گردد که در فرایند نیز نقش نسبتا مشابه با فرایند فولاد را دارد . میزان مصرف این ماده به ازاء تولید هر تن فولاد 580 کیلو گرم و در مورد آلومینیوم 100 کیلو گرم است . از اینرو با توجه بر اینکه صنایع تولید فولاد و آلومینیوم از جمله صنایع مادر کشور محسوب می گردند ، لذا اهمیت و حساسیت تولید کک نیز در صنعت کشور کاملا مشخص می باشد .

بررسی کالاهای جایگزینی کک ذغال (کک متالورژی)

همانطوریکه بیشتر نیز ذکر گردید ، کک به عنوان احیا کننده و انرژی ده در صنایع فولاد و آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد. لذا با بررسی خواص شیمیائی آن می توان گفت که تا کنون هیچگونه ماده جایگزین برای کک معرفی نشده است و لذا می توان گفت که کک بدون ماده جایگزین است .

بررسی اهمیت استراتژیکی کک ذغال

محصول مورد بررسی در صنایع فولاد و آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد . صنعت فولاد در درجه اول و پس از آن نیز آلومینیوم در فهرست صنایع مادر و استراتژیک کشور قرار دارند و لذا تولید آنها سبب حرکت چرخ های اقتصادی کشور می گردد . کک به عنوان یکی از مواد اولیه مصرفی در تولید فولاد و آلومینیوم بدون کالای جایگزین در این صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از اینرو این ماده را نیز می توان در ردیف صنایع مادر و استراتژیک کشور قرار داد . بنابراین قابل نتیجه گیری است که توسعه تولید داخل این ماده سبب تداوم صنایع فولاد و آلومینوم خواهد گردید .

وضعیت کک در سایر کشورهای جهان نیز به مشابه وضعیت ذکر شده در مورد کشورمان است و در بسیاری از آنها این ماده در ردیف کالاهای استراتژیک قرار دارد .

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده کک ذغال

محصول مورد بررسی در ردیف محصولات صنعتی استراتژیک طبقه بندی گردید . بنابر این کشورهایی که از معادن ذغال سنگ و با مواد نفتی مناسبی برخوردار هستند ، تولید کننده مطرح کک نیز می باشند. همچنین از نظر مصرف نیز می توان گفت که کشورهای تراز اول در تولید فولاد ، به عنوان عمده کشورهای مصرف کننده کک متالورژی نیز محسوب می گردند. در ادامه فهرست این کشورها آمده است :

کشورهای عمده تولید کننده کک ذغال به ترتیب حجم تولید

  • چین
  • لهستان
  • روسیه
  • ژاپن
  • کره جنوبی
  • آمریکا
  • پرو
  • شیلی

منبع این فهرست سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران است .

کشورهای عمده مصرف کننده کک ذغال به ترتیب حجم مصرف

  • چین
  • ژاپن
  • آمریکا
  • روسیه
  • هند
  • کره جنوبی
  • آلمان
  • اوکراین
  • برزیل
  • ایتالیا
  • ترکیه
  • تایوان

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش تولید کک ذغال (کک متالورژی)

فرآیند تولید کک از ذغال سنگ به صورت زیر می باشد :

فرآیند تولید کک از ذغال سنگ

فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از نظر کاربردهای صنعتی و تجاری اهمیت به سزایی دارند . بیشتر انواع زغال سنگ ها ، در دمای حدود 100 درجه سانتی گراد رطوبت خود را از دست می دهند و تا دمای 400 درجه سانتی گراد تجزیه می شوند و مقداری مواد روغنی و گازی شکل تولید می شود. پس از خروج مواد فرار ، باقی مانده به صورت کک خواهد بود که حاوی درصد بالائی از کربن است .

یک فرایند تولید کک از سه کارگاه جدا گانه تشکیل شده است که در ادامه شرحی در مورد آنها ارائه گردیده است:

کارگاه زغال

کارگاه زغال وظیفه دریافت زغال از معادن ذخیره سازی و تهیه شارژ مناسب جهت باتریهای کک سازی را به عهده دارد . این کارگاه متشکل از تجهیزات انباشت و برداشت زغال ، خردکن ، مخلوط کننده و سیلو جهت ذخیره سازی زغال می باشد . شکل زیر تصویری از سیلوها را نشان داده است .

کارگاه کک

وظیفه این کارگاه تولید کک از زغال سنگ و ارسال آن به بخشهای کوره بلند وآگلومراسیون می باشد. کارگاه کک متشکل از دو باطری با سلول های متناسب با ظرفیت تولید کارخانه است. این کارگاه زغال سنگ مورد نیاز خود را از کارگاه زغال دریافت نموده و سپس به وسیله ماشین شارژ متناسب با ظرفیت سلولهای پخت ، زغال از برج زغال تحویل ودر سلولهای کک شارژ می نماید . آنگاه در مدت زمان 15 تا 19 ساعت فرایند تبدیل زغال به کک صورت می گیرد . ذیلا نمائی از کوره های پخت کک نشان داده شده است 

کارگاه بازیابی مواد

وظیفه کارگاه بازیابی مواد ، تصفیه مقدماتی گاز کک ایجاد شده از باتری ها به منظور استفاده در پروسه تولید می باشد. در این کارگاه از گاز کک ، قطران ، سولفات آمونیوم ، بنزول خام و فنلات سدیم و استحصال شده و آماده برای ارسال به بازار می نماید .

مقایسه روش تولید کک ذغال در کشورمان با دیگر کشورهای جهان

فرآیند تولید کک ذغال در قسمت قبل نشان داده شد بنابراین در صورتی که این روش تولید با روش های تولید مورد استفاده در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد :

تکنولوژی و روش تولید کک از ذغال سنگ در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام می گیرد و تاکنون روش دیگری برای این کار در نقاط دیگر جهان معرفی نشده است . لیکن باید گفت که کک معمولا با استفاده از دو ماده اولیه تولید می گردد که شامل ذغال سنگ و پس ماند مواد نفتی می باشد . از اینرو در اینجا بهتر دیده شده است که نگاهی نیز به روش تولید کک از مواد نفتی انداخته شود .

روش تولید کک با استفاده از پسماندهای نفتی
کک نفتی یکی از محصولات حاصل از پالایش نفت خام محسوب می شود . یکی از پر اهمیت ترین فرایندها برای تبدیل ته مانده های نفتی به فرآورده های مفید ، کک سازی به روش تاخیری است . طرح کلی فرایند به این صورت است که ته مانده های سنگین برج خلاء به کوره تزریق شده و تا دمای C 480 حرارت داده می شوند. خروجی این کوره به برج های کک ساز با محدوده دمایی 490 – 416 C و فشار 30psig فرستاده می شوند . در این برج ها فرایند کراکینگ انجام شده و محصولات سبک از بالا و کک تولیدی پس از اتمام فرایند از پایین برج استخراج می گردد . دمای تولید کک ، میزان کک شوندگی و محتوای گو گرد و خاکستر کک بسته به نوع خوراک متفاوت خواهد بود .

توضیح : روش تولید کک از پسماندهای نفتی در نتایج تحقیقاتی که در دوازدهمین کنگره ملی مهندسی شیمی که در سال 1387 برگزار شده است ، ارائه شده است . در مقاله منتشر شده امکان تولید کک از پس مانده های نفتی برج تقطیر خلاء مجتمع پتروشیمی تبریز در یک سیستم آزمایشگاهی بررسی شده است . از بین دو نمونه خوراک استفاده شده در این تحقیق ، خوراک 0.C . F راندمان کک شوندگی بالاتری نسبت به خوراک SMTAR نشان داده است ، کک تولید شده از این نوع خوراک نیز مرغوب تر بوده است . همچنین برخی از خواص فیزیکی کک نفتی تولید شده با خواص نمونه های خارجی مقایسه شده اند .

بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرایند تولید کک ذغال

دو روش تولید ذکر شده در مورد تولید کک ، دو روشی است که با استفاده از مواد اولیه مختلف اقدام به تولید می نمایند. لذا شرح نقاط قوت و ضعف در مورد آنها موضوعیت نداشته و کشورها بر حسب سهولت دسترسی به ماده اولیه ، اقدام به انتخاب آن و در نتیجه روش تولید متناسب می نمایند .

مواد اولیه عمده مورد نیاز تولید کک ذغال و محل تامین آن

  • معرفی نوع ماده اولیه عمده
    ماده اولیه مصرفی طرح ذغال سنگ است که از بازارهای داخلی تامین خواهد شد .ذغال سنگ ماده معدنی است که از تغییرات بیولوژیکی ناشی از افزایش فشار و بالا رفتن دما بر روی گیاهان از روزگاران بسیار دور به وجود آمده است .کربن موجود در ذغال سنگ به صورت ترکیب های مختلف آلی از جمله اسیدهای کربوکسیلیک متراکم شده و به صورت ترکیبات آروماتیک با حلقه های ناجور (که علاوه بر کربن ، شامل هیدروژن ، اکسیژن ، نیتروژن و گوگرد نیز می باشند) در آمده است . ذغال سنگ از معادن آن استخراج و مورد استفاده قرار می گیرد .
  • معرفی محل تأمین مواد اولیه
    ذغال سنگ از معادن آن استخراج و مورد استفاده قرار می گیرد که بخش عمده و اقتصادی این معادن در استان های خراسان جنوبی ، سمنان ، آذربایجان شرقی ، کرمان ، مازندران و گلستان قرار دارد 
در میان ماشین آلات تولید کک ، باتری ( کوره ) کک سازی و سیستم کامل جمع آوری محصولات جانبی از کوره به عنوان اصلی ترین قسمت تولید و در واقع قلب فرایند تولید را تشکیل می دهد. این قسمت از خط تولید چه از نظر ساخت و چه از نگاه راهبری نیازمند استفاده از دانش فنی می باشد که برای تامین آن لازم است از شرکت های مجرب خارجی استفاده گردد .
منبع : ایـ توجیهی

درآمد فوق العاده از فروش پوست خشکبار

چکیده این مطلب

  • در این قسمت شغل نوپایی را به شما معرفی می­کنیم که از شنیدن آن هیجان زده خواهید شد! فروش پوست پسته، گردو، بادام و فندوق. تازه در کنار آن فروش هسته­ ی خرما و هسته ی زردآلو هم جواب می‌­دهد. چگونگی ورود به این شغل هیجان انگیز بستگی به اطلاعات و ارتباطات شما دارد. برای مثال اگر بتوانید با کارخانه­‌های فرآوری خشکبار ارتباط خوبی برقرار کنید و ضایعات آن­ها را به قیمت مناسب بخرید، این کسب و کار برای شما سود خوبی به همراه خواهد داشت. گرچه فروش پوست­های خشکبار را می­شود با اندک سرمایه‌­ای هم شروع کرد اما اگر در اول کار بتوانید یک کارگاه کوچک آسیاب هم راه اندازی کنید آنوقت ماهی بیش از هشت میلیون تومان درآمد خواهید داشت. برای اینکه اطلاعات بیشتری را از این شغل در اختیار شما قرار دهیم با جواد علیزاده ابداع کننده­‌ی این کسب و کار به گفت و گو نشستیم.

بازار پوست خشکبار در دست ما

شاید تا امروز کسب و کار فروش پوست پسته، بادام، گردو، فندوق، هسته‌­ی زردآلو و هسته‌­ی خرما به گوش­تان نخورده باشد. افرادی هستند که این پوست­ها و ضایعات را جمع کرده و صادر می­‌کنند، گاهی هم آن­ها را به تولید کنندگان کربن اکتیو، خوراک دام و کسانی که کارهای مربوط به حفاری انجام می­‌دهند می­فروشند.

این شغل نه خیلی به تجهیزات و لوازم عجیب و غریب نیاز دارد و نه تحصیلات و آموزش خاصی را می­طلبد. تنها کاری که شما باید انجام دهید این است که با کارخانه‌­های تولید خشکبار و مصرف کنندگان این نوع خوراکی­‌ها ارتباط برقرار کنید. جواد علیزاده یکی از افرادی است که شغلش جمع آوری، فروش و صادرات همین پوست­ها است. او جزو اولین آدم­هایی است که این کسب و کار را راه اندازی کرده است:« من سال­هاست که با کارخانه­‌های فرآوری مغز­های مختلف از جمله پسته، بادام و گردو در ارتباط هستم.

قبلا در بخش فروش کار می­کردم اما حالا فعالیت دیگری هم دارم و آن صادرات و فروش پوست­های مختلف است. به عبارتی ضایعات کارخانه‌­های فرآوری خشکبار را می­فروشم و از این راه پول در می­‌آورم. راستش را بخواهید جرقه‌­­ی راه اندازی این کسب و کار زمانی خورد که اولین بار یک شرکت ترکیه‌­ای سراغ ما آمد و کل بار ضایعات کارخانه را خرید. بعد از آن فهمیدیم این پوست­ها کارایی های مختلفی دارد آن­قدر که کشورهای خارجی به راحتی آن­ها را خریداری می­کنند و باید بگویم برایش سر و دست هم می­شکنند. این شد که بازار پوست پسته، بادام، گردو و فندوق را در دست گرفتیم.»

صادرات پوست پسته و گردو

انواع پوست خشکبار جزو ضایعات کارخانه­‌های بسته بندی و فرآوری این خوراکی ها به حساب می‌­آید. چنین ضایعاتی در ایران بعد از جمع آوری یک راست به کارخانه‌­های تولید خوراک دام می­روند، البته در صنعت حفاری هم از آن­ها بهره می­برند. اما بیشتر آن­ها به کشورهای ترکیه و چین صادر می­شود. در آن­جا از این پوست­ها در تنور­های نانوایی، موتورخانه‌­های مکان­های عمومی نظیر هتل­ها و دانشگاه­ها و تولید کف پوش و لمینیت استفاده می­شود.

بنابراین صادر کردن این پوست­های سود آور، خیلی جواب می­‌دهد به شرطی که راه صادرات آن را بلد باشید:« از آن جا که برای صادر کردن و فروش انواع پوست­ها مجوز خاصی لازم نیست صادرات این محصول­ راحت­ است. این کسب و کار خیلی جدید است برای همین هنوز مجوز خاصی برایش تعریف نشده. فقط کافی است که خریداران این ضایعات را بشناسید و بتوانید با آن­ها ارتباط برقرار کنید. در رابطه با چگونگی صادرات هم باید بگویم این محصولات یا مستقیم برای مشتری مورد نظر ارسال می­‌شود یا به دست صادر کننده­‌ها سپرده می­شود.»

آرد پوست خشکبار

برای اینکه بتوانید پوست بادام، پسته و گردو را بفروشید نیاز به تجهیزات ساده‌­ای دارید. البته تهیه­ی این تجهیزات بستگی به این دارد که مشتریان شما این پوست­ها را چگونه و برای چه کاری می­خرند:« اغلب، انواع پوست­ها برای فروش داخل گونی­‌هایی بسته بندی شده و برای مشتری ارسال می­‌شود. اما عده­ای از مشتریان ما این محصولات را به صورت پودر خریداری می­کنند برای همین اگر بخواهید در این کار حرفه‌­ای عمل کنید به یک کارگاه که دستگاه آسیاب در آن قرار می­گیرد نیاز دارید.

اگر توانایی خرید دستگاه آسیاب را ندارید می­توانید با کارگاه‌­هایی که این دستگاه­ها را دارند همکاری کنید. شما مبلغی بابت دستمزد به صاحب چنین کارگاه­‌هایی می­پردازید و آن­ها این پوست­ها را آسیاب کرده و پودری شبیه آرد سفید به شما تحویل می­دهند. اما اگر تصمیم دارید برای خودتان یک دستگاه آسیاب بخرید و با خیال راحت­تری به این کار مشغول شوید باید بگویم خرید این دستگاه برای شما 30 تا 35 میلیون تومان هزینه بر می‌­دارد..»

کارگاهی در شهرهای مرزی

در این بخش سراغ کارگاه آسیاب مورد نظر می­رویم. وقتی کسی چنین کارگاهی راه اندازی کند یعنی از صفر تا صد سود این کسب و کار را به خودش اختصاص داده است. چنین کارگاه آسیابی به چند کارگر نیاز دارد. البته باید بگویم قبل از اینکه تصمیم بگیرید چراغ کارگاه را روشن کنید، به موقعیت مکانی جایی که قرار است این پوست­‌ها در آن آسیاب شود توجه ویژه­‌ای داشته باشید:« برای اینکه چرخ کارگاه آسیاب شما خوب بچرخد به دو یا سه کارگر ساده نیاز دارید.

این افراد از مرحله­ای که پوست­ها وارد آسیاب می­شود تا زمانی که پودر سفید بیرون می­ریزد به این کار نظارت می­کنند. گذشته از آن زمانی که شما می­خواهید چنین کارگاهی راه اندازی کنید باید به موقعیت مکانی آن هم توجه کنید. برای اینکه محصولات شما بیشتر صادر شود بهترین جا برای راه اندازی کارگاه، شهرهای مرزی است. در این صورت هزینه‌­های حمل و نقل شما کاهش پیدا می­کند و می­توانید بیشتر سود کنید. در این کسب و کار هر چقدر بتوانید هزینه­‌های حمل و نقل را به حداقل برسانید بیشتر به نفع­تان است.»

معرفی کارهای جذاب با پوست خشکبار

درست است که شما می­توانید پوست­ پسته و گردو را بفروشید اما در رابطه با این دو محصول لازم است کمی با دقت­ترعمل کنید. پوست پسته و گردو به دو قسمت تبدیل می­شود. یکی پوسته­ ی نازک و دیگری پوسته­ ی چوبی.

در گردو اغلب روی پوسته ­ی سبز یا نازک زیاد مانور نمی­دهند. چرا که برای خشک کردن آن باید تجهیزات و ابزار خاصی را از کشورهای خارجی وارد کنید. با این حال این پوست­ها برای تهیه رنگ طبیعی و زغال به مشتریان فروخته می‌­شود:« پوست چوبی گردو معمولا به دو سایز ریز و درشت آسیاب شده و دانه بندی می­شود.

سایزهای ریز به کربن سازی­ها و کارگاه­های زغال سازی فروخته می­شود و مشتری سایزهای بزرگ­تر شرکت­‌های حفاری هستند. اما در رابطه با پوست پسته ماجرا کمی متفاوت­تر است. پوست­‌های نازک پسته سرند و دانه چینی می­شوند بعد از آن درون بسته‌­هایی قرار می­گیرند در این مرحله ما به آن پودر سایز صفر می‌­گوییم. این پودر شبیه آرد گندم است.آن­ها معمولا برای خوراک دام و طیور استفاده می­شوند.

علاوه بر آن پوست استخوانی پسته بعد از دانه بندی برای تولید زغال یا ساخت آتل به مقصد مورد نظر ارسال می­شود. در کل استفاده‌­های زیادی از پوست‌­های استخوانی خشکبار می­شود. اما چنین کسب و کارهایی هنوز در دست تحقیق و بررسی است. کسانی که بتوانند برای اولین بار این کارها را راه‌اندازی و معرفی کنند برد کرده‌­اند.»

هسته ی خرما و هسته ­ی زردآلو، خریداریم

هسته‌­ی خرما و هسته ی زرد آلو هم جزو ضایعاتی است که فروخته می­‌شود. نوع فروش هر کدام از این هسته‌­ها با یکدیگر متفاوت است. هسته­‌ی خرما برای خوراک دام و تولید کربن اکتیو وارد دستگاه­های آسیاب می­شود و هسته‌­ی زردآلو به ترکیه صادر می­شود:« برای صادرات پوسته خشک ما باید هسته­‌ها را یکی یکی درون دستگاه مخصوصی بشکنیم، سپس مغزهای هسته‌­ی زرد آلو جدا می­‌شود در آب نمک خوابانده می­شود و پوست های خشک هم به برای صادرات به ترکیه بسته بندی می­‌شود. در ترکیه از این هسته‌­ها به عنوان سوخت استفاده می­کنند.

اما گیر آوردن هسته­‌های زردآلو کار چندان آسانی نیست. شما باید با کارخانه­های کمپوت سازی و یا کارخانه‌­هایی که تولید برگه‌­های زرد آلو دارند ارتباط برقرار کنید. مصرف کننده­‌های خانگی هم می­توانند این هسته­‌ها را به صورت کیلویی به ما بفروشند. اگر بتوانید هسته‌­های زردآلو را بخرید و برای فروش آماده کنید سود بیشتر و بهتری خواهید برد. چرا که این محصول خواهان زیادی در کشور ترکیه دارد و روی دست­تان نمی‌ماند. در رابطه با هسته‌­ی خرما هم باید اشاره کنم که مشتریان این هسته‌­ها را تنها به صورت پودر شده خریداری می­‌کنند. بنابراین این محصولات بعد از آسیاب به کارگاه­‌های تولید کربن اکتیو و کارخانه­‌های تولید خوراک دام فرستاده می­‌شود.»

پوست­های هشت میلیون تومانی

در این قسمت طبق قرار همیشگی­مان ،میزان سود حاصل از کسب و کار فروش پوست­های خشکبار به صورت پودر محاسبه می­‌شود. در کنار آن ما همراه با آقای علیزاده میزان سرمایه­‌ی اولیه­‌ای که شما برای راه اندازی چنین کسب و کاری لازم دارید را هم حساب کردیم.

اگر بخواهید یک کارگاه فروش پوست خشکبار راه اندازی کنید، قبل از هرکاری باید هزینه­‌ی خرید آسیاب که در متن به آن اشاره کردیم را مد نظر بگیرید. می­ماند هزینه­‌ی خرید این پوست­‌های هیجان انگیز از کارخانه­‌های فرآوری خشکبار:« این پوست­ها به قیمت­‌های متفاوتی فروخته می­‌شود. هر تن از آن­ها بین 20 تا 80 هزار تومان خریداری می­‌شود. این پوست­‌ها وقتی مرحله­‌ی بسته بندی را پشت سر گذاشتند بار گیری می­‌شوند و برای مشتری فرستاده می­‌شود.

ما به صورت میانگین هر تن را درحدود 40 هزار تومان خریداری می‌کنیم و 140 هزار تومان می‌­فروشیم. اما فروش روزانه­‌ی ما یک تن، دو تن نیست. روزانه بین 50 تا 70 تن جنس در کارگاه­‌های ما بارگیری می‌­شود. اگر بازار خوب باشد این عدد زیادتر هم می­‌شود. گرچه این محصولات ارزش کمی دارند اما اگرروزانه به مقدار زیاد آن­ها را بفروشید در ماه حداقل هشت میلیون تومان درآمد خواهید داشت. البته این عدد بستگی به تلاش و فعالیت­‌های شما هم دارد. توانایی شما در جذب مشتری تعیین می­‌کند در این کار چند مرده حلاج هستید.»

 

منبع : ایـ توجیهی